1. Levantamiento de Equipos

• Elaborar un censo de los instrumentos y equipos en todas las plantas, para determinar aquellos que cubrimos para calibración y poder elaborar una cotización global
• Identificación de toda la instrumentación de las plantas

2. Control de Equipos

• Auxiliar para llevar el control de la instrumentación que está en uso, se da de baja o en stock
• Proporcionar la información necesaria para que se establezcan los periodos de calibración en función a la calificación de riesgo de los equipos críticos y no críticos.
• Elaboración de un procedimiento para verificaciones internas conforme a la norma ISO 10012 (confirmación metrológica)

3. Planeación y Logística

• Planear una ruta de servicio, con la que podremos enviar una unidad de calibración que lleve a cabo un recorrido por un grupo de plantas, realizando los SERVICIOS EN SITIO y así reducir los costos generados por viáticos y por gastos de envío, además de evitar el riesgo y pérdidas que implica el que el equipo salga de sus instalaciones.

4. Calibración

• Calibrar y dar mantenimiento al mismo tiempo a todos los equipos de cada planta, para programar visitas de tal forma que se evite el envío de equipos en diferentes fechas para reducir costos.
• Establecer la trazabilidad de los instrumentos para asegurar mediciones confiables en el proceso y ayudarles a cumplir con lo que pide la norma en el rubro de calibraciones.

5. Capacitación y Asesoría

• En el afán por crear una cultura metrológica en el personal involucrado con la calidad de las mediciones se crearon los cursos de capacitación, estos no tienen costo adicional, ya que su propósito es que los usuarios sepan aplicar cotidianamente los conceptos metrológicos.
• Asistencia personal o telefónica para solución de problemas en instrumentos.
• Capacidad de ofrecer el servicio los 365 días del año.